Die Eugen Seitz AG aus Wetzikon ist führend in der Magnetventil-Technologie und stellt Ventile für die PET-Flaschen-Produktion her, womit sie Getränkeabfüller rund um die Welt beliefert und begeistert. Ihre Mission? Ventile nachhaltig intelligent zu optimieren und damit Produktionsketten zu perfektionieren.
Bei diesem Beitrag handelt es sich um eine Publireportage. Die inhaltliche Verantwortung liegt bei der Standortförderung Zürioberland.
Die Innovationskraft ist ein entscheidender Faktor für die Wettbewerbsfähigkeit von Unternehmen. Deshalb können KMU ab sofort ihre Innovationsmöglichkeiten und -ideen begleitet von Expertinnen und Experten ausloten und umsetzen. Darüber hinaus eröffnet «KMU und Innovation» den Zugang zu einem breiten Partnernetzwerk und zu Informations- und Vernetzungsveranstaltungen.
Wie funktioniert eigentlich die Produktion von Pet-Flaschen? Ein sogenannter Vorformling inklusive Ventil wird im Streckblasverfahren zur Flasche geformt und mit Flüssigkeit gefüllt. So können bis zu 100'000 Flaschen pro Stunde verarbeitet werden. Ein simpler, aber heikler Prozess. Dank ihrer gelebten Kundennähe hat Seitz bei Anlagenbauern und -betreibern ein lukratives Bedürfnis entdeckt: Smarte, interaktive Ventile , mit denen Produktionsprozesse optimiert werden können. Sogleich macht man sich auf die Suche nach der passenden Technologie-Partnerin, die dies umsetzt und gemeinsam zu einem skalierbaren Business Case entwickelt. Und so begann die fruchtvolle Zusammenarbeit mit Ergon.
Gleich im ersten Workshop erkannten die beiden Partner, dass eine detaillierte Analyse des Druckaufbaus – in der Fachsprache Blaskurve genannt – das zentrale Element vieler User Cases ist. Man entschied, einen Prototyp zu entwickeln, der die Machbarkeit so schnell wie möglich prüfen kann. Daraus entstand «Daisy»: eine offene und agil erweiterbare Plattform, welche die Daten von mehreren Ventilgenerationen wie auch den Prototypen sammeln und analysieren kann, um die weltweite Pet-Flaschen-Produktion auf ein neues Level zu bringen.
Zusammen mit den Experten von Seitz hat Ergon alle Bestandteile einer Blaskurve extrahiert und auswertbar gemacht. Dann ging man auf einen Anlagenbauer zu , um weitere Parameter des Produktionsprozesses in «Daisy» zu integrieren. Die grosse Herausforderung war die Datenaufnahme in ultra-hoher Frequenz von bis zu 10 Kilohertz für eine verz ö gerungsarme Datenanzeige – denn im Cloud-Umfeld sind dafür meist nur 1 Kilohertz üblich. Die Daten sind mit Grafana Dashboards über die Cloud benutzerfreundlich verfügbar.
Da die Datenmenge pro Anlage etwa 2 TB pro Monat beträgt, bedarf es einer Cloud-L ö sung die erstens äusserst leistungsfä hig und zweitens eine agile Umsetzung der IoT-L ö sung mit weltweiter Skalierbarkeit begünstigt. Damit man diese sensi blen Daten im eigenen Rechenzentrum hosten kann , ha ben Seitz und Ergon sich für den hybriden Ansatz entschieden, und «Daisy» mit der Cloud-L ö sung von Amazon (AWS) umgesetzt.
In nur sechs Monaten wurde aus der Idee ein funktionsfähiger Prototyp. Dank «Daisy» wird der Druckverlauf der Pet-Flaschen-Produktion für beliebig viele Anlagensetups nun in Realtime angezeigt and analysiert. Die Vernetzung der Ventile ermöglicht es, ihre Funktionstüchtigkeit laufend zu prüfen und sie stets zu optimieren. So wird die Produktion erh ö ht, der Materialverbrauch gesenkt und eine konstant hohe Qualitä t gew ährleistet. Damit nicht genug: Man will den Prototyp zum neuartigen Produkt weiterentwickeln und damit Hardware und Software aus einer Hand anbieten. Damit will Seitz ihre weiter Kunden fortschrittlich begeistern. Und die globale Pet -Marktführerschaft ausbauen.